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高速线缆是一种通信设备连接线缆，一般用于实现短距离的高速互联通信，主要用于实现服务器，交换机，存储器等设备间的互连，是一种低成本的高速数据通信解决方案。

高速线缆基本是采用镀银导体,发泡绝缘芯线,具有优良的衰减性能和低延时,令信号传输正确无误及提高传输速度。采用对屏蔽及总屏蔽的结构,线材具有良好的屏蔽效果,使信号避免外界干扰。高速线缆的线对采用平行结构,所以拥有低延时差,可以实现高频宽带传输。线材规格从30~24AWG,有2P,4P,8P等多种结构，可满足多种应用场合。

那么高速线缆是如何生产制造的呢？

高速线缆的制造是一个复杂的过程，解决高速应用需要有合适的生产设备及成熟稳定的生产工艺。在生产高速产品时，材料选择，工艺参数和过程控制，电气参数的专门的实验室检测都发挥关键作用。高速线缆是由平行线对组成，包括5个生产工序，这些工序影响着线材的各项性能。高速线的生产的具体生产工序如下：

1、绝缘芯线押出
绝缘芯线是线缆生产的基础，芯线质量的好坏对后续工序有至关重要的影响。芯线采用物理发泡聚烯烃材料，皮-泡-皮结构绝缘，线材泡孔大小一致，分布均匀，具有较高的机械强度和绝缘附着力。在此过程中，要求生产设备具有在线监控及控制功能，确保芯线均一、稳定，控制的工艺参数包括芯线的直径、水中电容、同心度等。

2、平行对绕包
平行对绕包就是通过绕包机将2根绝缘芯线及地线集合在一起，同时在外面包上一层铝箔和一层自粘聚酯带，用于屏蔽线对及稳定绕包芯线结构。此过程对线材性能有着重要影响，包括阻抗、延时差、衰减等，因此必须严格按工艺要求生产，并对电性能进行测试，以确保绕包芯线是符合要求的。

3、平行对成缆
成缆就是通过成缆机将绕包芯线集合在一起，同时在外面包上一层聚酯带和一层铝箔麦拉带，用于屏蔽线对及稳定成缆芯线结构。成缆工序影响着电缆的整体性能，因此在生产过程中需严格控制各绕包芯线的一致性，并对阻抗、延时差、衰减等电性能进行测试，以确保成缆芯线是符合要求的。

4、线材编织
编织就是通过编织机在成缆芯线外面编上一层金属屏蔽网，以增强线材的屏蔽效果，使线材获得良好的性能，编织的密度及材料会影响屏蔽的效果。编织工序线材的整体性能也会造成一定的影响，因此需对线材的收放线张力及排线等进行控制。

5、线材外被押出
外被就是通过押出机在编织或成缆线材外面押上一层聚烯烃材料被覆 ，对线材加以保护。此工序也会对线材的整体性能造成一定的影响，外被的松紧还会影响线材的外观及客户成品加工，因此需对张力及排线、押出方式等进行控制。

6、成品测试
成品完成后需电气性能测试，以判断线材是否符合要求，因此测试数据的准确性和精确性很重要。测试项目主要包括阻抗、衰减、延时差、延时等。

加工注意事项：

高速线与其它线材在结构上有不同，因此成品加工也不同，需小心处理，避免破环芯线结构，引起电性能不良。

1、因导体均为单根，弯折性比绞合导体差，弯曲后不易恢复。所以线材加工过程中，应尽量避免绝缘芯线扭转、弯折，导致导体有弯，影响性能。

2、绝缘为发泡结构，机械性能比实心绝缘差，当绝缘受到挤压或拉伸时，易变形，会破坏泡层结构。因此加工过程中，应尽量避免绝缘芯线受到挤压或拉伸 ，以免影响电性能。

3、线对为平行绕包结构，没有对绞节距，因此弯曲性能差。因此加工过程中，应尽量避免绕包线对弯折，减少对绕包结构的破坏。

4、为获得好的电气性能，成缆节距相对普通线材也比较大，也导致了线材弯曲性能变差。因此加工过程中，线材的弯曲半径要尽量大些，建议为线材OD的20倍或以上。

5、像此类发泡绝缘线材，焊接时请尽量减少浸锡及焊接时间，减少绝缘回缩及融化。

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